Kompressoriöljyn analyysi

Kompressoriöljy toimii ääriolosuhteissa - korkea lämpötila, paine ja jatkuva happikosketus kuluttavat sitä nopeasti.

Typpikompressori tuotantolaitoksessa, voiteluöljyn valvonta ja laboratorioanalyysi

Miksi kompressoriöljyn analyysi on tärkeä?

Kompressoriöljyn hajoaminen on vakavampaa kuin useimmissa muissa voitelusovelluksissa, kahdesta syystä.

Ensinnäkin hapettunut kompressoriöljy ei pelkästään heikennä voitelua — se muodostaa kiinteitä hajoamistuotteita, jotka aiheuttavat lakkaantumista venttiileissä, jäähdyttimissä ja öljykanavissa. Raskaimmissa tapauksissa korkean paineluokan mäntäkompressoreissa voi syntyä hiilikerrostumia eli palojäämiä, jotka ovat paloturvallisuusriski.

Toiseksi kompressoriöljyt ovat usein kalliita, erityisesti synteettiset öljyt pitkillä vaihtoväleillä. Analyysi mahdollistaa vaihtovälin pidentämisen perustellusti, tai toisaalta vaihdon aikaistamisen ennen kuin öljyn hajoaminen aiheuttaa laitevaurioita.

Öljyanalyysi tunnistaa ajoissa:

  • Hapettumisen etenemisen — öljyn kemiallinen hajoaminen, joka johtaa lakkakerrostumiin ja viskositeetin nousuun

  • Vesipitoisuuden kasvun — erityisesti ilmakompressoreissa, joissa imettävä ilma tuo kosteutta mukaan; vesi kiihdyttää korroosiota ja hapettumista

  • Laakerien ja tiivisteiden kulumisen — kulumismetallien kasvu kertoo mistä komponentista kuluminen on peräisin

  • Ilman epäpuhtauksien kulkeutumisen öljyyn — pöly, lika ja prosessikaasut voivat kontaminoida öljyn käyttöympäristön kautta

  • Viskositeetin muutoksen — sekä nousu (hapettuminen, kerrostumat) että lasku (kontaminaatio tai väärä öljylaatu) ovat hälyttäviä merkkejä

Kompressorit teollisuuslaitoksessa

Mitä kompressoriöljyanalyysissa mitataan?

Analyysin laajuus vaihtelee kompressorityypin, käyttöprofiilin ja öljynvaihtovälin pituuden mukaan. Pitkillä vaihtoväleillä toimivilla ruuvikompressoreilla kattava analyysi on erityisen tärkeä. Tyypillinen kompressoriöljyanalyysi kattaa:

Öljyn kemiallinen kunto

Viskositeetti (+40 °C ja +100 °C)

Viskositeetti-indeksi

Happoluku (TAN) — hapettumisen tärkein indikaattori kompressoriöljyissä

Hapettuminen (FTIR) — hajoamistuotteiden tunnistaminen

Lisäainepitoisuudet — erityisesti hapettumisenestolisäaineiden jäljellä oleva taso

Puhtaus ja kontaminaatio

Vesipitoisuus — kriittinen erityisesti ilmakompressoreissa

Hiukkaslaskenta ja puhtausluokka (ISO 4406)

Ulkoiset epäpuhtaudet — pöly, prosessikaasut, ympäristön lika

Järjestelmän kuluminen

Kulumismetallit — rauta, kupari, alumiini, kromi (laakerit, tiivisteet, ruuvielementit)

PQ-indeksi

Mikroskooppipohjainen puhtauslausunto — enemmän kuin numerot

Kompressoriöljyssä hiukkasten laatu kertoo enemmän kuin niiden määrä — erityisesti silloin, kun epäillään hiilikerrostumien irtoamista tai käyttöympäristön kontaminaatiota.

Toimitamme aina öljyanalyysin mikroskooppipohjaisen puhtauslausunnon, jossa asiantuntija tunnistaa:

  • Hiukkasten tyypin ja alkuperän — metalliset kulumishiukkaset, hiilimaiset hajoamistuotteet vai ulkoinen kontaminaatio

  • Onko kyseessä normaali käyttökuluminen vai merkki öljyn kemiallisesta hajoamisesta tai alkavasta laitevauriosta

  • Kontaminaation lähde, jos sellainen on tunnistettavissa

Tämä tieto on erityisen arvokas pitkillä vaihtoväleillä toimivissa kompressoreissa, joissa öljyn kunnon muutos on voinut edetä pidemmälle ennen näytteenottoa.

Milloin kompressoriöljyn analyysi kannattaa teettää?

Analyysi on erityisen hyödyllinen seuraavissa tilanteissa:

  • Öljynvaihtovälin puolivälissä — erityisesti pitkillä vaihtoväleillä toimivilla ruuvikompressoreilla; analyysi vahvistaa voiko vaihtoväliä jatkaa vai onko vaihto aikaistettava

  • Öljynvaihtovälin optimointiohjelma — perustellaan pidempi vaihtoväli todellisen kunnon eikä laskennallisen aikataulun mukaan; säästää öljy- ja huoltokustannuksissa

  • Uuden öljyn tai öljylaadun vaihdon yhteydessä — baseline-analyysi referenssiksi

  • Poikkeamatilanteessa — kohonnut käyttölämpötila, epätavallinen ääni, painehäviö tai öljynkulutuksen kasvu

  • Käyttöympäristön muuttuessa — prosessimuutos, laitesiirto tai merkittävä muutos ilman laadussa tai kosteudessa

Näytteenotto — oikein otettu näyte on puoli analyysiä

Kompressoriöljystä näyte otetaan käyvästä tai juuri pysäytetystä kompressorista — jäähtynyt ja seisova öljy ei edusta käyttöolosuhteiden mukaista tilaa.

Käytännössä:

  • Näytteenottokohta: öljykierron näytteenottoventtiili tai paluulinja — ei öljysäiliön pohjasta

  • Näytemäärä: 200–300 ml riittää perusanalyysiin

  • Väline: puhdas näytepullo; vältä avointa astiaa jos epäilet vesikontaminaatiota

Ajoitus: ota näyte aina samasta kohdasta ja samalla menetelmällä trendiseurannan vertailukelpoisuuden varmistamiseksi

Fluid Eye® — kompressoriöljyn analyysi osaksi digitaalista tiedonhallintaa

Yksittäinen analyysi kertoo tilanteen tänään. Fluid Eye® kertoo, mihin suuntaan mennään.

Kun kompressoriöljyn analyysitulokset liitetään Fluid Eye® -alustaan, saat jokaiselle kompressorille:

  • Health Score — välitön näkymä öljyn ja kompressorin kuntoon ilman raporttien läpikäyntiä

  • Trendiseuranta — happoluvun nousu, viskositeetin muutos ja vesipitoisuuden kehitys yli ajan

  • Automaattiset toimenpidesuositukset — tulokset ohjaavat suoraan oikeaan toimenpiteeseen, mukaan lukien perusteltu suositus öljynvaihdosta tai vaihtovälin jatkamisesta

  • Koko laitoskannan näkymä — kaikki kompressorit samassa näkymässä, yksittäisestä laitteesta koko tehtaan kompressorikantaan

Öljynvaihtovälin optimointi Fluid Eye® -trendidatan perusteella voi merkitä merkittäviä säästöjä sekä öljykustannuksissa että huoltoseisakeissa — erityisesti laajoissa teollisissa ympäristöissä, joissa kompressoreita on useita kymmeniä.

"Öljyn kunnonhallinta on luotettava tapa varmistaa vakaa ja häiriötön toiminta."
Markus Lehti, Kunnossapitoinsinööri, Keravan Lämpövoima

Haluatko tietää mikä analyysi sopii teidän kompressoreillenne?

Kompressorityyppi, käyttöprofiili ja öljynvaihtoväli vaikuttavat oleellisesti sopivaan analyysimalliin. Keskustellaan asiantuntijan kanssa.

Öljyanalyysi on osa laajempaa kunnonhallintaa

Öljyanalyysi antaa tietoa öljyn kunnosta ja kulumisesta, mutta todellinen hyöty syntyy, kun analyysidata yhdistetään reaaliaikaiseen kunnonvalvontaan ja voitelun optimointiin.

-Lue asiantuntija-artikkeli: Öljyanalyysi, kunnonvalvonta ja voitelun optimointi – miten ne toimivat yhdessä?